Plantas de Cogeneración
Somos especialistas en diseño y suministro de Plantas de Cogeneración con motores de gas, motores diesel o turbinas de gas.
La generación simultánea de electricidad y energía térmica con una alta eficiencia energética contribuye a la disminución de costes y por tanto a la mejora de la productividad de nuestras industrias, y de forma global, a la disminución de las pérdidas en el transporte, a la seguridad de suministro y a la sostenibilidad medio ambiental.
Estas plantas de cogeneración utilizan como combustible gas, gasóleo o fuel-oil. El sistema de recuperación térmica se diseña en función de los requisitos de la industria y en general se basan en la producción de vapor a baja presión, aceite térmico y en el aprovechamiento del circuito de alta temperatura del agua de refrigeración del motor. La caldera se diseña con una suportación especial para resistir los golpes pulsantes transmitidos por el motor.
En las plantas de cogeneración con turbinas de gas se quema combustible en un turbogenerador produciendo energía mecánica que se transforma en energía eléctrica. Estas plantas con turbina de gas permiten una recuperación fácil del calor y son económicamente rentables. La caldera puede llevar incorporado un sistema de postcombustión para dar mayor flexibilidad en la producción de vapor.
Diseñamos, optimizamos y suministramos equipos para diferentes ciclos en plantas de cogeneración:
El sistema consta de una turbina de gas y una caldera de recuperación, generándose vapor directamente a la presión de utilización en la planta de proceso asociada a la cogeneración. Su aplicación es adecuada cuando las necesidades de vapor son importantes.
Los gases de escape de la turbina atraviesan la caldera de recuperación, donde se produce vapor de alta presión. Este vapor se expande en una turbina de vapor produciendo una energía eléctrica adicional. El escape de la turbina será vapor de baja presión, que puede aprovecharse como tal o condensarse en un condensador presurizado, produciendo agua caliente o agua sobrecalentada, que será utilizada en la industria asociada. En este tipo de ciclo, si la demanda de calor disminuye, el vapor sobrante en el escape de la turbina puede condensarse, con lo que toda energía de los gases no se pierde sino que al menos se produce una cierta cantidad de electricidad.
Las plantas de Trigeneración generan conjuntamente calor, electricidad y frío.
Cuando existe algún requerimiento importante de refrigeración en las proximidades de una planta de cogeneración, podría ser factible la implementación de un proyecto de trigeneración.
El sistema de trigeneración obtiene un muy alto rendimiento energético y reduce el coste energético de los procesos productivos allí donde se requieren importantes cantidades de calor en forma de vapor o agua caliente, refrigeración y energía eléctrica.
Aitesa ha realizado varios estudios para los ciclos ORC (Organic Rankine Cycle) en industrias del vidrio, generación eléctrica y en cementeras.
El ciclo de Rankine orgánico usa un fluido orgánico (aceite) para realizar un cambio de fase líquido-vapor a una temperatura más baja que en un ciclo agua-vapor tradicional. Debido a las propiedades físicas del fluido orgánico, la expansión del vapor saturado no conduce a la zona de vapor húmedo, sino que queda en la zona de vapor sobrecalentado.
Es habitual para incrementar la eficiencia usar un regenerador entre la turbina y el condensador para precalentar el aceite orgánico, esto se realiza usando un economizador para recuperar el calor de los gases de escape de la caldera existente.
Puesto que no se requiere una caldera de vapor, los costes de inversión y mantenimiento son considerablemente menores que en plantas de vapor. Además tienen una gran flexibilidad al poder operar a cargas parciales (30-100%) con una eficiencia elevada.