El objetivo de este proyecto es descarbonizar su proceso productivo y reducir sus costes operativos.

Este proyecto se enfoca en aprovechar el calor de los gases emitidos por un horno fusor de vidrio. Dado que la industria del vidrio tiene altos consumos eléctricos durante las diversas etapas de formación de láminas de vidrio plano, se plantea que la recuperación de calor resultará en la generación de electricidad para autoconsumo.

Detalles importantes:

• Diseño, suministro y puesta en marcha de dos calderas de aceite térmico, una por cada línea de producción de vidrio float, con una potencia de 8,9 MWt y 14 MWt respectivamente. Este aceite térmico genera 6,2 MWe a través de un ciclo ORC.

• Adicionalmente a la caldera, AITESA incluye en el suministro todo el sistema de recirculación del aceite térmico, bombas de recirculación, piping, tanques de expansión, instrumentación, y el ventilador de tiro inducido para apoyar al flujo de gases por la caldera.

• Inclusión de un sistema de limpieza exterior de los tubos mediante granallado. Este sistema consiste en hacer circular unas pequeñas esferas de acero por el cuerpo de la caldera, haciendo que arrastren el polvo que pueda adherirse a la superficie exterior de los tubos. Una solución que permite a este tipo de calderas operar en industrias como vidrio o siderurgia, con un alto contenido de polvo en los gases calientes.

Apóyate en AITESA para neutralizar las emisiones de carbono asociadas a proceso productivo.

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EPC in Turkey  with global leaders in glass manufacturing.The aim of this project is to decarbonize the production process and reduce operational costs.

This project focuses on recovering the heat from gases emitted by a float furnace. Given the high electricity consumption in the glass industry during various stages of flat glass formation, heat recovery is proposed to result in electricity generation for self-consumption.

Key Details:

• Design, supply, and commissioning of two thermal oil boilers, one for each float glass production line, with capacities of 8.9 MWt and 14 MWt, respectively. This thermal oil generates 6.2 MWe through an ORC.

• In addition to the boiler, AITESA includes in the supply the entire thermal oil recirculation system, recirculation pumps, piping, expansion tanks, instrumentation, and the induced draft fan for flue gas flow through the boiler.

• Inclusion of an external tube cleaning system through shot blasting. This system circulates small steel spheres through the boiler’s body, clearing away dust that has adhered to the outer tube surface. This solution that enables a high capacity that allows these types of boilers to operate in industries such as glass or steelmaking, characterized by elevated levels of dust in the flue gases.

With AITESA neutralizing carbon emissions is possible.